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钢结构防腐处理工艺流程

2019-10-29 03:33:55    116次浏览

钢结构防腐处理工艺流程

1、钢结构表面处理

首先由空压机提供喷砂动力,在压缩空气的作用下,将清洁干燥粒径为0.5~1.5mm左右的磨料经过砂桶、胶管后高速冲击工件表面,除去基体表面的油污、铁锈、焊渣、粉尘等物,用压缩空气吹去黏附钢构件上的水气、灰尘,钢构件表面显示出均匀光泽,钢材表面达到一定的均匀粗糙度。钢构件表面处理时一定要除净油、水、锈、尘,避免锌层与基体结合力下降。

2、热喷涂锌

以金属气喷枪中的压缩空气为原动力,在驱动装置推动下,锌丝通过喷嘴,当其到达喷嘴外的氧—乙炔火焰的加热下,成为锌熔融体,在另一路喷嘴吹出的压缩空气的作用下,将锌熔融体雾化成微粒喷射到工件上,经过散热收缩微粒锌层牢固地附在工件表面。在此过程中,特别要注意氧气、乙炔、压缩空气的工作压力要恒定,进丝速度均匀,使锌熔融体的雾化得更细,增强与基体结合力,降低孔隙率。开枪关枪时喷嘴离开工作面。

3、衬玻璃钢

玻璃钢防腐层设计为二底油、八布十六油、二面油工艺。底油用环氧树脂清油涮二道,使清油湿润钢基层,驱走结合面内的空气,与基层结合严密,提高强度,待其固化。衬玻璃布前,先均匀地刷一遍与玻璃布等宽的胶料(由环氧树脂、树脂固化剂、酸洗石英粉等特制骨料等混合而成),随即贴上一层玻璃布。玻璃布应紧密贴在钢构件表面,赶走气泡,再涂上一层胶料,自然固化24小时,固化后检查质量,如有毛刺、流淌、气泡等缺陷,应马上清除。刮胶料找平,再按以上步骤贴衬下一层。配好的环氧树脂胶料需在60分钟内用完,每层玻璃布搭接一定宽度,接缝不重叠。这样依次完成八布十六油的玻璃布铺衬,每布外观必须无纤维外露,树脂固化无、气泡、皱折、起壳等缺陷。最后面层为涂刷改性树脂二度,是耐腐蚀的关键部位,必须涂刷均匀、饱满、无。

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